CAHIER DES CHARGES

Expression des besoins du Client Interne ou Externe
Ensemble des spécifications établies par les Clients Internes ou système Client externe sur un produit,
process, service, et leurs aptitudes à accomplir une ou plusieurs des fonctions requises exprimées dans le
cahier des charges du ou des commanditaires.

CERTIFICATION

Procédure qui sert à faire valider la conformité aux normes , et ce par un organisme compétent et indépendant et permettant de donner une assurance écrite qu'un produit, un processus ou un service est conforme aux exigences spécifiées.

CLIENT

Destinataire d'un produit fourni par le fournisseur.

CRITERE

Enoncé d'un moyen ou d'un élément permettant de satisfaire une référence.

CLASSE

Catégorie ou rang donné aux différentes exigences pour la qualité pour des produits, des processus ou des systèmes ayant la même utilisation fonctionnelle

CONTROLE

Activités telles que mesurer, examiner, essayer ou passer au calibre une ou plusieurs caractéristiques d’une entité et comparer les résultats obtenus aux exigences spécifiées en vue de déterminer si la conformité est obtenue pour chacune de ces caractéristiques.

CONFORMITE

Satisfaction aux exigences spécifiées.

CARTE DE CONTROLE

Est l’outil privilégié du SPC (Statistical Process Control)
Est un support graphique qui est un bilan de santé d’un processus de fabrication.
Est un déroulement du cycle de vie du processus qui permet de communiquer autour du processus (opérateur, régleur, responsable de fabrication).
Deux types de cartes de Contrôle :
    •  Aux mesures.(une dimension, un poids, une grandeur électrique)
    •  Aux attributs (Bon, pas bon) (Etat de surface par exemple, couleur).
Les cartes de contrôle permettent de vérifier si un processus de fabrication reste en permanence dans ses limites de variabilité naturelles en Centrage (Cpk) et Dispersion (Cp) ces limites de Contrôle (inférieure et supérieure ) étant elle mêmes à l’intérieur de l’Intervalle de Tolérance défini par le Plan.

CAPABILITE MACHINE (Cm ; Cmk)

C’est un indice calculé pour évaluer le degré d’adaptation d’une machine aux opérations qui lui sont demandées (un indice de capabilité inférieur à 1,33 indique une machine inapte au Travail qui lui est demandé).On effectue cette mesure sur un laps de temps court afin que les autres éléments du process ;opérateur, matière, milieu, mesure, méthode, soient pratiquement stables sur le cycle de Mesures conduisant au calcul du Cmk La mesure de la capabilité machine doit être effectuée régulièrement, en premier lieu être prévue dans la procédure de réception machine, de modifications effectuées sur cellle-ci et ensuite être pérennisée et inscrite dans la fiche de vie de l’équipement.

CAPABILITE PROCESS (Cp, Cpk)

Il est un indicateur qui permet se d’assurer que la variabilité naturelle du procédé ou du process reste dans des limites acceptables par rapport à l’intervalle de tolérance.
Les Cp (indice de dispersion) et la Cpk (indice de centrage) doivent rester dans des valeurs supérieures à 1.33 ,pour fonctionner correctement au niveau d’un process maitrisé.

COUTS D’OBTENTION DE LA QUALITE (C.O.Q)
Sont de Quatre natures :

Coûts de Prévention :
Fonction Qualité - Formation - Méthodes - Qualification des fournisseurs - Modélisation - Optimisation des stocks - Documentation postes de travail - Listes de vérification - Maquettes - Prototypes - Utilisation optimum des équipements - Analyse des processus - Fiabilité des fichiers Clients, fournisseurs, pièces, temps unitaires - Automatisation - Informations - Communication

Coûts d’Evaluation :
Contrôle réception - Test finals - Contrôles de conformité au cours des processus - Essais avant livraison - Contrôles devis - Contrôle commandes - Contrôle factures - Audits internes et externes.
Indicateurs de gestion - Tableaux de bord - etc...

Coûts de défaillances internesn:
Retravailles – recyclages - Retouches - Ferraillages (rebuts - surplus) - Pertes d’Energie - Surfaces Pléthoriques - Immobilisations équipements - stocks - Inventaires surabondants– Rééditions -réexpéditions - Pertes de temps - Pièces non conformes - Dossiers imprécis - Outillages indisponibles
De quoi faire indisponible - Inefficacité des réunions - Oublis - agitation injustifiée - Non respect des temps unitaires - Délais non tenus - Absentéisme - Accidents du travail. avec ou sans arrêt - Heures supplémentaires - Heures non productives - Diagnostics imparfaits - Devis Incomplets et erronés - Factures en retard - Pertes d’outillages - Casse en cours processus - Gaspillage pièces, matières premières - Approvisionnements défectueux - Changements techniques non justifiés - Mauvaise planification - Temps de cycle trop longs - Temps de changements d’outils trop longs - Cycles non productifs trop long.

Coûts de défaillance externes:
Facture erronée - Retards paiements - Frais financiers - Frais de justice – procès - pénalités - Réclamations clients - Garantie - Immobilisation marchandise - Dégradation image de marque - Echange standard de pièces - Pertes de marché - etc...