ACTION CORRECTIVE

Action entreprise pour éliminer les causes d’une non- conformité ), d’un défaut et de tout événement indésirable existants pour éviter qu’ils ne se produisent.

ACTION PREVENTIVE

Action entreprise pour éliminer les causes d’une non- conformité ), d’un défaut et de tout événement indésirable potentiels pour éviter qu’ils ne se produisent.

AMELIORATION DE LA QUALITE

Actions entreprises dans tout l'organisme, en vue d'accroître l'efficacité et le rendement des activités et des processus, pour apporter des avantages accrus à la fois à l'organisme et à ses clients.

ASSURANCE DE LA QUALITE

Ensemble des activités préétablies et systématiques mises en œuvre dans le cadre du Système qualité et démontrées en tant que besoin pour donner la confiance appropriée en ce que une entité satisfera aux exigences pour la qualité.

AUDIT QUALITE

Examen méthodique et indépendant en vue de déterminer si les activités et résultats relatifs à la qualité satisfont aux dispositions préétablies et si ces dispositions sont mises en œuvre de façon effective et sont aptes à atteindre les objectifs.

AUTO CONTROLE

Contrôle par l’opérateur lui-même de pièces prélevées à intervalles réguliers selon une liste de critères dimensionnels ou d’attributs (non mesurables).Ces contrôles font l’objet d’enregistrements et peuvent donner lieu à établissement de cartes de contrôle. Utilisés par le SPC (Contrôle statistique des procédés.)

AMDEC

Réduction, voire Elimination des pannes produits, procédés et machines en modifiant leur conception ,leur fabrication, et leur gestion d’exploitation. C’est une analyse des modes de défaillances réelles et potentielles, de leurs effets et de leur criticité au niveau des produits, procédés de fabrication, gestion d’exploitation des équipements industriels (installations, machines, outillages). Hiérarchisation des incidents sur Pareto,par indice de criticité prenant en compte :Fréquence, gravité, détection de la défaillance.

ANALYSE FONCTIONNELLE

Etude permettant d’identifier les fonctions d’un produit, d’une machine, d’un outillage,…..
Les fonctions se classent habituellement en fonctions de : (Service ; Contrainte ; Technique)
L’objectif de l’analyse fonctionnelle, en dehors du fait qu’elle aide à comprendre le fonctionnement détaillé du produit,est double :
- Verrouillage du plan de maintenance vis à vis de dysfonctionnements récurrents ou potentiels.
- Aide à l’élaboration du cahier des charges fonctionnel préalable à une Etude Analyse de la valeur.
(Optimisation Qualité /Cout du produit, process,service).

ANALYSE DE LA VALEUR

Recherche du meilleur rapport Qualité / Coût, pour un produit, un process, un service associé au produit).
La clé de voûte de l’Analyse de la Valeur est l’Analyse Fonctionnelle qui permet de déterminer toutes les fonctions de service, de contraintes, techniques et en calculer le coût., en éliminant les fonctions inutiles et en dosant le coût des fonctions par rapport à leur utilité vus sous l’aspect utilisateur.
La connaissance du coût de chaque fonction d’un produit est déterminante pour assurer l’exercice pertinent des fonctions : Recherche et Développement, Industrialisation, Méthodes, Achats, Marketing , et qui sont chargés de traiter le produit considéré.
Elimination des Fonctions inutiles du Produit, process, service associé au produit .IL s ‘agit de concevoir un produit, process, service au " juste nécessaire " pour les Clients internes et externes.
Méthode qui permet de concevoir un produit de telle sorte qu’il assure au mieux la satisfaction du client et la rentabilité du produit " (A.F.A.V.).
L’on calcule le coût de chaque fonction du produit en essayant d’en réduire le coût : valeur ajoutée, matière incorporée, frais généraux.